Najnoviji proizvodi
Kontaktirajte nas
- 1. Zgrada od Jinqiao International, Fengdong Novo Grad, xi'an, Shaanxi, Kina
- sxthsteel@sxth-group.com
- +8615229093993
Profil tvrtke
Shaanxi Tonghui Import & Export Co., Ltd, kao vodeća tvrtka u Kini koja se posvećuje proizvodnji, distribuciji, obradi i izvozu cijevi/limova/zavojnica/šipki/profila/fitinga/žice od nehrđajućeg čelika, proizvoda od legura titana, proizvoda od legura bakra, Proizvodi od legura nikla, proizvodi od aluminijskih legura, alatni strojevi itd. desetljećima
Naši proizvodi pokrivaju cijevi od nehrđajućeg čelika/cijev/ploču/lim/kalem/traku/ šipku/šipku/profil/ fiting cijevi/žicu, kapilarnu cijev od nehrđajućeg čelika, proizvode od aluminijskih legura, proizvode od legura titana, proizvode od legura bakra, proizvode od legura nikla, Alatni strojevi itd.
Naši se proizvodi primjenjuju u industriji strojeva, građevinarstva, nafte, dekoracije, inženjeringa, kemikalija. Farmacije, brodogradnje, hrane itd.
Zašto odabrati nas?
Bogato iskustvo
Naši proizvodi pokrivaju cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi, ploče, limove, zavojnice, trake, šipke, šipke, profile, cijevne spojnice i žice, kapilarne cijevi od nehrđajućeg čelika, proizvode od aluminijskih legura, proizvode od legura titana, proizvode od legura bakra, proizvode od legura nikla, Alatni strojevi itd.
Osiguranje kvalitete
Imamo napredne instrumente inspekcije i tim za upravljanje kvalitetom s bogatim iskustvom. Naša tvrtka je certificirana prema ISO9001 upravljanju kvalitetom, a svi proizvodi su strogo pregledani u skladu sa zahtjevima kvalitete.
Širok raspon primjena
Naši se proizvodi primjenjuju u industriji strojeva, građevinarstva, nafte, dekoracije, inženjeringa, kemikalija. Farmacije, brodogradnje, hrane itd.
OEM i ODM dostupni
Naša tvrtka može prilagoditi sve vrste proizvoda prema ASTM, ASME, AISI, JIS, DIN, EN, GB, itd.
SAE J526 Precizne čelične cijeviMaterijal: SAE J526. Debljina stijenke:0.5-15mm. Promjer: 1-100 mm. Duljina: 12 Maks. Na zahtjev. Ocjena: UNS G10080 ili UNS G10100.
Dodaj na upit
ASTM A519 1045 bešavna precizna čelična cijev1.standard:ASTM A519. 2.Materijal: 1045. 3. Tehnički: hladno vučeni bešavni. 4. Primjena: koristi se u hidrauličkom cilindru teških strojeva, dizalica, bagera i viličara.. 5.OD:4-260mm WT:0.5-25mm.
Dodaj na upit
DIN 2393 Precizno zavarene čelične cijeviMaterijal: St28, St34.2, St37.2, St44.2, St52.3. Površina: polirana, svjetlina, metalik boja. Veličina: OD 6 mm -65 mm, WT 1-8 mm. Duljina: Nasumična 10-6000 mm, također i po mjeri. Tolerancija: plus
Dodaj na upit
EN 10305-1 42CrMo4 bešavna precizna čelična cijev1.standard:EN10305-1. 2.Materijali: 42CrMo4. 3. Tehnički: hladno vučeni bešavni. 4. Primjena: automobilska industrija, strojna obrada itd. 5.OD:4-260mm WT:0.5-25mm. 6.duljina:3-8m duga.
Dodaj na upit
ASTM A519 4130 bešavna precizna čelična cijevGlavne značajke:. 1.standard:ASTM A519. 2.Materijal: 4130. 3. Tehnički: hladno vučeni bešavni. 4. Primjena: koristi se u hidrauličkom cilindru teških strojeva, dizalica, bagera i viličara..
Dodaj na upit
EN 10305-1 Bešavna precizna čelična cijev1.standard:EN10305-1. 2. Materijali: E215, E235, E255, C35E, C45E, 25CrMo4, 42CrMo4. 3. Tehnički: hladno vučeni bešavni. 4. Primjena: automobilska industrija, strojna obrada itd. 5.OD:4-260mm
Dodaj na upit
Precizna cijev je vrsta visokopreciznog materijala za čeličnu cijev nakon hladnog izvlačenja ili tretmana vrućim valjanjem. Budući da unutarnje i vanjske stijenke preciznih čeličnih cijevi nemaju oksidni sloj, nemaju curenje pod visokim tlakom, visoku preciznost, visoku završnu obradu, bez deformacija tijekom hladnog savijanja, širenja, ravnanja i pukotina, itd., uglavnom se koriste za proizvodnju proizvoda pneumatskih ili hidrauličkih komponenti, kao što su cilindri ili cilindri za ulje, koji mogu biti bešavne cijevi ili zavarene spojne cijevi. Precizne čelične cijevi i cijevi imaju visoku točnost dimenzija, visoku unutarnju i vanjsku površinsku obradu. Nakon toplinske obrade, unutarnje i vanjske površine čeličnih cijevi su bez oksidnog filma. Čelične cijevi su raširene i spljoštene bez pukotina, hladnog savijanja bez deformacije i mogu izdržati visoki pritisak, te mogu izvesti razne složene deformacije i mehaničku duboku obradu.
Što je precizna čelična cijev
Čelične cijevi izrađene su od metalnih legura željeza i drugih metala poput aluminija/mangana itd. i imaju veću čvrstoću i izdržljivost od željeznih cijevi. Oni su ili bešavni ili zavareni po duljini cijevi i pocinčani prevlačenjem slojem cinka u vrućoj cinčanoj kupki ili postupkom galvanizacije. Cink nije otrovan za ljude i stoga je idealan metal za premazivanje vodovodnih cijevi.
Prednosti preciznih čeličnih cijevi
Čelične cijevi su jake
Cjevasti čelični profili prirodno su jaki, posebno protiv uzdužnog naprezanja, zbog čega se čelične cijevi koriste u aplikacijama poput skela. Čelične cijevi i cijevi posebno su otporne na kompresiju po duljini, ali još uvijek pružaju bolju otpornost na sile savijanja od ravnog čeličnog lima.
Čelične cijevi su šuplje
Čelične cijevi i cijevi nisu čvrsti cilindri od metala, već imaju otvor koji se proteže cijelom njihovom dužinom – što ih čini izvrsnom opcijom za zaštitu kabela ili prijenos vode i drugih tekućina. Njihova dodatna čvrstoća znači da se mogu koristiti iznad zemlje gdje će cijev biti izložena elementima, ili zakopati gdje se mogu oduprijeti probijanju tijekom budućih radova na iskapanju.
Čelične cijevi su lagane
Naravno, čelični dijelovi uvijek će imati određenu težinu, ali budući da su šuplje, čelične cijevi i cijevi mogu biti lakše od čvrstog konstrukcijskog čelika, gdje je ukupna težina zabrinjavajuća. Imamo čelične cijevi koje počinju od samo 1,43 kg po metru, u rasponu sve do naših dijelova čeličnih cijevi za najteža opterećenja od 411.0 kg po metru.
Čelične cijevi su konzistentne
Konzistentna debljina, promjer i oblik poprečnog presjeka duž njihove duljine znači da je lako izračunati ukupnu težinu bilo koje veličine i duljine čeličnih cijevi, korištenjem osnovne matematike u nekoliko trenutaka. Također navodimo tipične težine po jedinici duljine, što dodatno olakšava izračun ukupne težine za danu veličinu i debljinu čelične cijevi samo množenjem jedinične težine kako je navedeno.
Čelične cijevi dolaze u mnogim veličinama
I konačno, dostupan je veliki raspon veličina čeličnih cijevi i cijevi – od promjera od 21,3 mm do 457.0 mm, i obično izbor debljina. Imamo manje čelične cijevi fiksne debljine od 3,2 mm, dok se na težem kraju asortimana naše čelične cijevi promjera 457.0 mm mogu specificirati na debljinu do 40.0 mm .
Vrste preciznih čeličnih cijevi
Cijevi od ugljičnog čelika
Cijevi od ugljičnog čelika najčešća su vrsta čeličnih cijevi. Budući da je količina legiranog materijala manja, cijevi od ugljičnog čelika je lako proizvesti i zavariti. Kao rezultat toga, naširoko se koriste u mnogim industrijama. Cijevi izrađene od ugljičnog čelika posebno se koriste u pomorskoj, naftnoj i plinskoj i automobilskoj industriji za transport. Nisu prikladni za primjenu pod visokim pritiskom jer postaju manje izdržljivi u ekstremnim uvjetima. Cijevi od ugljičnog čelika dostupne su u šavovima i bez šavova.
Cijevi od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik još je jedan važan materijal za proizvodnju cijevi. Dodaje se oko 10-13% kroma da bi se napravio nehrđajući čelik. Budući da je nehrđajući čelik materijal vrlo otporan na koroziju, idealan je za korištenje u ekstremnim uvjetima i visokim pritiscima. Stoga se cijevi izrađene od nehrđajućeg čelika široko koriste u sektorima kao što su pročišćavanje vode, medicina, pomorstvo i tako dalje.
Cijevi od legiranog čelika
Cijevi od legiranog čelika izrađuju se dodatkom različitih metala kao što su nikal, krom, mangan, bakar itd. Ovisno o upotrebi, sastav legirajućeg elementa kreće se između 1-50 težinskih postotaka. Štoviše, može se prilagoditi prema zahtjevu jer se mehanička svojstva, značajke itd. mijenjaju ovisno o legirajućem elementu i njegovom sastavu. Cijevi od legiranog čelika općenito se koriste u sektorima kao što su kemikalije, petrokemija, rafinerije i tako dalje.
Cijevi od pocinčanog čelika
Pocinčane čelične cijevi uglavnom se koriste za distribuciju vode. Neke od prednosti pocinčanog čelika su trajnost i otpornost na koroziju. Vjeruje se da pocinčane čelične cijevi traju 40-50 godina. Jedan od nedostataka cijevi izrađenih od pocinčanog čelika uključuje poteškoće pri rezanju i narezivanju te ugradnji.
Bešavne cijevi
Bešavne cijevi općenito se izrađuju u složenim koracima počevši od bušenja šupljina iz gredica, hladnim izvlačenjem i hladnim valjanjem. Za kontrolu vanjskog promjera i debljine stijenke, dimenziju bešavnog tipa je teško kontrolirati u usporedbi sa zavarenom cijevi, hladni rad poboljšava mehanička svojstva i tolerancije. Najznačajnija prednost bešavnih cijevi je da se mogu proizvoditi u velikim i debelim stijenkama. Zbog toga što nemaju zavareni šav, smatra se da pokazuju bolja mehanička svojstva i otpornost na koroziju od šavnih cijevi. Također, od bešavnih cijevi se očekuje bolja ovalnost ili okruglost. Općenito se preferira da se koriste u ekstremnim uvjetima okoline kao što su veliko opterećenje, visoki tlak i visoka korozivnost.
Šavne cijevi
Zavarena čelična cijev se oblikuje zavarivanjem čelične ploče smotane u cjevasti oblik šavom ili spiralnim šavom. Ovisno o vanjskim dimenzijama, debljini stjenke i namjeni, postoje različiti načini izrade šavnih cijevi. Svaka metoda započinje s čeličnom vrućom gredicom ili ravnim trakama, a zatim se izrađuje u cijev istezanjem vruće čelične gredice i spajanjem rubova te ih zavarivanjem. Šavne cijevi nude manje tolerancije, ali tanju debljinu stijenke nego bešavne cijevi. Kraće vrijeme isporuke i niža cijena također mogu biti razlozi zašto se cijevi sa šavovima mogu dati prednost u odnosu na bešavne cijevi. Međutim, budući da zavareni šav može sačinjavati osjetljiva područja koja mogu biti pogodna za širenje bilo kakve pukotine i dovođenje do loma cijevi, završnu obradu vanjske i unutarnje strane cijevi treba kontrolirati tijekom proizvodnje.
Materijal precizne čelične cijevi
Ugljični čelici čine približno 90% ukupne proizvodnje čeličnih cijevi. Sastoje se od relativno manje količine legirajućih elemenata i općenito su slabe kada se koriste same. Budući da su njihova mehanička svojstva i obradivost dovoljni, oni bi mogli koštati malo manje i mogli bi biti preferirani za posebno niske naprezanja. Nedostatak legirajućih elemenata smanjuje prikladnost ugljičnih čelika za primjene pod visokim tlakom i ekstremnim uvjetima, tako da postaju manje izdržljivi pod velikim opterećenjima. Glavni razlog za preferiranje ugljičnih čelika za cijevi može biti njihova napredna duktilnost i nesavijanje pod opterećenjem. Općenito se koriste u automobilskoj i pomorskoj industriji te u transportu nafte i plina. A500, A53, A106, A252 su vrste ugljičnog čelika koji se mogu koristiti kao šavni ili bešavni.
Prisutnost legirajućih elemenata poboljšava mehanička svojstva čelika, čime cijevi postaju otpornije na primjene visokog naprezanja i visoke tlakove. Najopćenitiji legirajući elementi su nikal, krom, mangan, bakar itd. koji su prisutni u sastavu između 1-50 težinskih postotaka. Različite količine različitih legirajućih elemenata doprinose mehaničkim i kemijskim svojstvima proizvoda na različite načine, stoga se kemijski sastav čelika također modificira u skladu sa zahtjevima primjene. Cijevi od legiranog čelika općenito se koriste pod visokim opterećenjima s nestabilnim uvjetima kao u industriji nafte i plina, rafinerijama, petrokemijskim i kemijskim tvornicama.
Nehrđajući čelik također se može uključiti u obitelj legiranih čelika. Glavni legirajući element u nehrđajućem čeliku je krom čiji udio varira između 10-20 težinskih postotaka. Glavna svrha dodavanja kroma je da čelik dobije nehrđajuća svojstva sprječavanjem korozije. Cijevi od nehrđajućeg čelika općenito se koriste u ekstremnim uvjetima gdje su otpornost na koroziju i visoka čvrstoća ključni, kao u pomorskoj industriji, pročišćavanju vode, medicini te industriji nafte i plina. 304/304L i 316/316L su vrste nehrđajućeg čelika koje se mogu koristiti u proizvodnji cijevi. Dok stupanj 304 ima veliku otpornost na koroziju i snagu; zbog niskog sadržaja ugljika, serija 316 pokazuje manju čvrstoću i može se zavarivati.
Pocinčane cijevi su čelične cijevi koje su pocinčane kako bi se spriječila korozija. Premaz od cinka sprječava korozivne tvari od korozije cijevi. Nekada je to bila najčešća vrsta cijevi za vodoopskrbne vodove, ali zbog rada i vremena potrebnog za rezanje, urezivanje navoja i postavljanje pocinčane cijevi, više se nije koristila mnogo, osim za ograničenu upotrebu u popravcima. Ove vrste cijevi se pripremaju od 12 mm (0.5 inča) do 15 cm (6 inča) u promjeru. Dostupni su u duljini od 6 metara (20 stopa). Međutim, pocinčane cijevi za distribuciju vode još uvijek se mogu vidjeti u većim komercijalnim primjenama. Jedan važan nedostatak pocinčanih cijevi je njihov životni vijek od 40-50 godina. Unatoč tome što cink premaz prekriva površinu i sprječava vanjske tvari da reagiraju s čelikom i nagrizaju ga, ako su tvari koje se transportiraju korozivne, cijev može početi korodirati iznutra. Stoga je ključno kontrolirati i nadograđivati pocinčane čelične cijevi u određenim razdobljima.
Primjena preciznih čeličnih cijevi
Građevinska industrija
Budući da je čelična cijev i izdržljiva i lagana, obično se koristi u građevinskoj industriji u komercijalnim i stambenim zgradama, kao iu industrijskim sektorima uključujući struju, vodu, kanalizaciju, proizvodnju i još mnogo toga. Čelične cijevi također su najbolji izbor u građevinskoj industriji jer su otporne na hrđu i koroziju, što znači da neće zahtijevati česte popravke ili zamjene. Ovo je posebno važno u vodovodnim, vodovodnim i električnim sustavima, jer curenje ili puknuće čelične cijevi može biti opasno i skupo.
Industrija nafte i plina
Čelična cijev je idealna za korištenje u ekstremnim uvjetima kao što su korozivna okruženja, niske i visoke temperature i visoki tlak. Iz tog razloga, čelične cijevi prevladavaju u industriji nafte i plina, posebno u cijevima poput sabirnih vodova (cijevi koje transportiraju naftu ili plin od područja proizvodnje do skladišta ili većeg glavnog cjevovoda) i glavnih cjevovoda (zavareni , čelične cijevi velikog promjera koje se koriste za transport prirodnog plina na velike udaljenosti). Zbog izdržljivosti i svestranosti čelične cijevi, može se suprotstaviti jedinstvenim potrebama industrije nafte i plina.
Brodograđevna industrija
Čvrstoća čelika čini ga izvrsnim izborom za gradnju brodova budući da podnosi vibracije, udarce i visoki pritisak. Za razliku od drugih metala, čelik se savija, a ne lomi u ekstremnim uvjetima, što znači da je manja vjerojatnost da će puknuti ili procuriti. U brodograđevnoj industriji, čelične cijevi su dizajnirane i proizvedene za kotlove, super grijače i tlačne sustave na brodu.
Tekstilna industrija
Svestranost čeličnih cijevi čini ih popularnim izborom u tekstilnoj industriji za proizvodnju otvarača za bale, miksera, strojeva za grebenanje, strojeva za predenje, strojeva za namatanje i strojeva za teksturiranje.
Poljoprivredna industrija
Čelične cijevi se često koriste u poljoprivrednim spojnicama zbog svoje izdržljivosti i sposobnosti da izdrže pritisak. Čelik se također ponekad miješa s ugljikom kako bi se stvorio lakši, ali čvršći poljoprivredni priključak. Poljoprivrednici i druge poljoprivredne organizacije koriste čelične cijevi u desecima aplikacija, uključujući traktorske motore, elevatore žitarica, sustave odvodnje polja, primjene gnojiva, sustave ventilacijskih cijevi i još mnogo toga.
Industrijske primjene
Čelične cijevi čest su izbor u proizvodnim pogonima, skladištima i drugim industrijskim lokacijama jer su otporne na hrđu i ne korodiraju, omogućujući objektima pouzdanu uporabu tijekom cijeloga vijeka. Okrugle čelične cijevi često se koriste za transport tekućina ili plina iz jednog područja industrijskog pogona u drugi, kao i u izgradnji samih industrijskih struktura.
Odabir sirovina
Prvi korak u procesu proizvodnje čeličnih cijevi je odabir sirovina. Kao što možete pogoditi, primarni materijal koji se koristi tijekom ovog procesa je čelik.
Čelik je legura izrađena od željeza i ugljika, pri čemu je sadržaj ugljika u čeliku velika odrednica u čvrstoći i trajnosti gotovog proizvoda.
Također može sadržavati druge materijale poput nikla, kroma i molibdena za poboljšanje specifičnih svojstava proizvoda.
Grijanje i valjanje
Nakon što su sirovine sastavljene, sljedeći korak je zagrijavanje i valjanje čelika u cilindrični oblik.
Da bi se to dogodilo, čelik se mora zagrijati na temperaturu od oko 2100-2400 stupnjeva F, a zatim proći kroz valjaonicu. Valjaonica vrši pritisak na čelik, stvarajući cilindrični oblik.
Ovaj se postupak može ponavljati mnogo puta dok se ne postigne željena debljina i promjer čelika.
Zavarivanje
Nakon što je čelik smotan u cilindrični oblik, sljedeći korak u procesu je zavarivanje rubova kako bi se zakrivljeni metal pretvorio u upotrebljivu čeličnu cijev.
U proizvodnji čeličnih cijevi mogu se koristiti dvije osnovne metode zavarivanja:
• Elektrootporno zavarivanje (ERW)
• Zavarivanje pod praškom (SAW)
U ERW metodi, rubovi čeličnog cilindra se zagrijavaju i pritišću uz pomoć električne struje.
S druge strane, s metodom SAW, rubovi čelika se zagrijavaju pomoću električnog luka, zatim se nanosi sloj topitelja kako bi se zaštitio zavar od vanjske kontaminacije.
Određivanje veličine i rezanje
Nakon dovršetka koraka zavarivanja, proizvođači će prijeći na sljedeću fazu gdje dimenzioniraju i režu cijev prema svojim željama.
Čelična cijev prolazi kroz niz valjaka za dimenzioniranje koji smanjuju promjer cijevi na željenu veličinu. Nakon toga se pilom ili plamenikom cijev reže na potrebnu duljinu.
Ispitivanje i inspekcija
Posljednji korak u procesu proizvodnje je testiranje i pregled cijevi. Ovisno o proizvođaču, čelična cijev proći će niz testova kako bi se osiguralo da zadovoljava tražene specifikacije. Takvi testovi mogu uključivati hidrostatsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje X-zrakama.
Nakon što su ova ispitivanja dovršena, čelična cijev se može pregledati na bilo kakve vidljive nedostatke ili nesavršenosti. Cijev se može popraviti ili odbaciti ako se pronađu nedostaci.
Kako održavati preciznu čeličnu cijev
Odabir visokokvalitetnih cijevi
Odabir visokokvalitetnih najvažnija je stvar koju biste trebali znati da biste imali čelične cijevi koje rade izvrsno. To je zapravo prvi korak prije nego što postavite linije na sustave. Dakle, ispravno održavanje vaših čeličnih cijevi počinje odmah nakon vaše kupnje.
Spriječite kontakt s metalom
Još jedna stvar koju biste trebali znati o održavanju čeličnih cijevi je izbjegavanje kontakta metala s metalom. Dakle, radi se o planiranju prilikom polaganja Vaših čeličnih cijevi u sustav. Čelične cijevi trebaju biti postavljene na dovoljnoj udaljenosti jedna od druge kako bi se spriječile ogrebotine, trenje i udubljenja.
Obavite temeljitu inspekciju
Treće, uvijek je bitno da povremeno izvršite temeljitu inspekciju čeličnih cijevi. Inspekcija bi trebala analizirati čimbenike poput korozije, oštećenja ili hrđanja čeličnih cijevi unutar i izvan. Ako imate čelične cijevi na koje ovi čimbenici utječu, možete ih pronaći i zamijeniti dobrima tijekom redovite inspekcije.
Poboljšanje vanjskog izgleda cijevi
Nakon svake inspekcije morate održavati izgled čeličnih cijevi čišćenjem i poliranjem. Ovaj se postupak mora provesti kako bi se osiguralo da na čeličnim cijevima nema čađi i prljavštine. Stoga sprječava da cijevi budu skliske i korozivne.
Kako odabrati pravu preciznu čeličnu cijev
Razmotrite upotrebu
Prije svega, morate odrediti svrhu i scenarij primjene čelične cijevi. Različiti scenariji primjene zahtijevaju različite vrste čeličnih cijevi. Hoće li se koristiti za prijenos vode, nafte, plina ili drugih tekućina? Hoće li biti izložen visokoj temperaturi, pritisku ili korozivnom okruženju? Hoće li se koristiti za strukturnu potporu ili druge svrhe? Ova će vam pitanja pomoći da suzite svoje mogućnosti i odaberete pravu vrstu čelične cijevi za svoj projekt.
Uzmite u obzir veličinu
Veličina i debljina čelične cijevi također je jedan od važnih čimbenika pri odabiru. Različite veličine i debljine prikladne su za različite scenarije primjene. Koji promjer, debljina i duljina cijevi vam trebaju? Veličina cjevovoda ovisit će o protoku, tlaku i temperaturi tekućine ili plina koji se prenosi, kao i strukturnim zahtjevima projekta.
Materijal
Materijal čelične cijevi također je jedan od važnih čimbenika pri odabiru. Uobičajeni materijali za čelične cijevi uključuju ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik itd. Različiti materijali imaju različita svojstva i karakteristike, kao što su čvrstoća, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature itd. Stoga morate odabrati odgovarajući materijal prema potrebe projekta.
Proces proizvodnje
Proces proizvodnje čelične cijevi također je jedan od važnih čimbenika pri odabiru. Uobičajeni proizvodni procesi uključuju hladno izvlačenje, vruće valjanje, zavarivanje itd. Različiti proizvodni procesi utjecat će na performanse i kvalitetu čeličnih cijevi. Stoga trebate odabrati dobavljača čeličnih cijevi s pouzdanom kvalitetom i naprednom tehnologijom proizvodnje.
Cijena i rok isporuke
Konačno, trebate uzeti u obzir cijenu i vrijeme isporuke čelične cijevi. Cijene i rokovi isporuke različitih dobavljača čeličnih cijevi mogu se razlikovati. Stoga morate odabrati dobavljača čeličnih cijevi s razumnom cijenom i pouzdanim rokom isporuke.
Naša tvornica
Naši proizvodi pokrivaju cijevi od nehrđajućeg čelika/cijev/ploču/lim/kalem/traku/ šipku/šipku/profil/ fiting cijevi/žicu, kapilarnu cijev od nehrđajućeg čelika, proizvode od aluminijskih legura, proizvode od legura titana, proizvode od legura bakra, proizvode od legura nikla, Alatni strojevi itd.
Naši se proizvodi primjenjuju u industriji strojeva, građevinarstva, nafte, dekoracije, inženjeringa, kemikalija. Farmacije, brodogradnje, hrane itd.
FAQ
Dobro smo poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača preciznih čeličnih cijevi u Kini. Budite uvjereni da ovdje u našoj tvornici prodajete visokokvalitetne precizne čelične cijevi/cijevi. Dobra usluga i konkurentna cijena su dostupni.
