Odličansvojstva titanskih materijalačine da se njihova upotreba i dalje širi, a potražnja za visokokvalitetnim titanskim cijevima također raste. U prošlosti, metoda obrade tanke titanske cijevi uglavnom usvaja metodu izvlačenja matrice, a postoji intenzivno trenje između titanske cijevi i kalupa, što često rezultira ablacijom i lijepljenjem na površini titanske cijevi, a tolerancija dimenzija je teško kontrolirati. Kako bi se spriječili ovi nedostaci, obično je potrebno izvesti oksidacijski tretman na titanskom materijalu kako bi se formirao oksidni film na površini, koji ima ulogu podmazivanja, a količina obrade nakon svakog oksidacijskog tretmana ne smije biti prevelika, oksid film je vrlo tvrd i lako je uzrokovati trošenje plijesni. Postoje problemi s veličinom i kvalitetom površine. Stoga je hitno potrebno razviti metodu obrade jeftinih i visokokvalitetnih titan tankih cijevi od titana.
Premateorija kotrljanja titanskih cijevi, Q vrijednost (omjer relativnog smanjenja stijenke i relativnog smanjenja promjera) ima veliki utjecaj na kvalitetu unutarnje površine cijevi tijekom procesa valjanja. U procesu valjanja s tri valjka, za određeni prolaz, nakon otkrivanja grešaka i uzorkovanja kako bi se promatrao poprečni presjek kako bi se osiguralo da nema pukotina na unutarnjoj površini, različite Q vrijednosti (0.87, 1. 00, 1.26) su odabrani za pomicanje. U srednjem prolazu provodi se ultrazvučna detekcija grešaka na cijevi i uzima se uzorak za promatranje poprečnog presjeka kako bi se osiguralo da nema pukotina na unutarnjoj površini prije valjanja sljedećeg prolaza. Rezultati Kada je vrijednost Q bila 0.87, mikropukotine na unutarnjoj površini bile su vrlo plitke, s dubinom od oko 5 μm, i bilo je nekoliko pukotina; kada se vrijednost Q povećala na 1,26, dubina mikropukotina unutarnje površine dosegla je 50 μm. Mikropukotine na unutarnjoj površini cijevi uglavnom su uzrokovane postupkom valjanja s tri valjka kojim se prvo smanjuje promjer, a zatim smanjuje stijenka. Stoga, kod valjanja cijevi od legure titana s mlinom s tri valjka, vrijednost Q ne bi trebala prelaziti 0,87, inače je unutarnja površina cijevi sklona pukotinama.
Tijekom procesa hladnog valjanja malih cijevi od titanijske legure debelih stijenki, mikropukotine su sklone pojavi na unutarnjim i vanjskim površinama. Mikropukotine na vanjskoj površini obično se uklanjaju brušenjem i struganjem, a učinak je vrlo idealan; za mikropukotine na unutarnjoj površini, u trenutnom procesu industrijske proizvodnje, unutarnja rupa veća od 13 mm uglavnom se uklanja bušenjem, a unutarnja rupa manja od 13 mm. Općenito, nije potrebna nikakva obrada, pa je teško kontrolirati kvalitetu unutarnje površine.
(1) Prilikom valjanja male cijevi od titanijske legure debelih stijenki, stupanj deformacije valjanja trupaca s dva valjka odabran je na 39 posto, a kvaliteta unutarnje i vanjske površine cijevi je bolja.
(2) Kod tri valjka hladno valjanih malih cijevi od titanijske legure debelih stijenki, Q vrijednost ne smije premašiti 0.87, što može osigurati da je unutarnja površina cijevi dobre kvalitete i ne nastaju pukotine. Uzimajući u obzir dobro podudaranje čvrstoće i plastičnosti, stupanj deformacije valjanja s tri valjka odabran je na 30 posto, čime se mogu postići bolja mehanička svojstva i mikrostruktura.
(3) Tijekompostupak valjanja cijevi od legure titana, odmašćivanje, dekapiranje, žarenje i ravnanje provode se svakih 1 do 2 prolaza valjanja, a zatim se unutarnje površinske pukotine uklanjaju pjeskarenjem i dekapiranjem. . Poduzimanje ove mjere može povećati kvalificiranu stopu otkrivanja nedostataka gotovih cijevi na 35 do 40 posto.
Mikrostruktura gotove cijevi nakon vakuumskog žarenja na 750 stupnjeva pod uvjetima od 25 posto, 30 posto i 36 posto deformacije kotrljanja. Može se vidjeti da je mikrostruktura nacijev od legure titananakon žarenja je jednakoosna. S povećanjem deformacije stupanj rekristalizacije je potpuniji i zrna su finija. Mehanička svojstva gotove cijevi na sobnoj temperaturi nakon vakuumskog žarenja na 750 stupnjeva u uvjetima deformacije kotrljanja od 25 posto, 30 posto odnosno 36 posto. Može se vidjeti da kada je deformacija 25 posto, granica razvlačenja gotove cijevi je 550 MPa, vlačna čvrstoća je 675 MPa, istezanje je 15,5 posto, a istezanje je nešto veće od standardne zahtijevane vrijednosti od 15 posto; kada je deformacija 30 posto, otpor Vlačna čvrstoća je 670 MPa, granica razvlačenja je 535 MPa, a istezanje je 17 posto; kada je deformacija 36 posto, vlačna čvrstoća je 640 MPa, granica razvlačenja je 517 MPa, što je malo više od standardne vrijednosti od 515 MPa, a istezanje doseže 19 posto. Uzimajući u obzir dobro podudaranje čvrstoće i plastičnosti, te uspoređujući mehanička svojstva i mikrostrukture pod različitim uvjetima deformacije, razumno je odabrati 30 posto deformacije kotrljanja gotove cijevi.
